【影響質量的五大因素】影響彩盒印刷質量的因素有哪些

伴隨著社會發展的發展趨勢，彩盒包裝以其高端、精致、美觀大方的包裝備受顧客的親睞。因而彩盒包裝印刷品質遭受顧客的重視。那麼，怎樣操縱彩盒包裝的印刷品質呢？

在印刷全過程中，燈源的抗壓強度、燈源與印版原材料的間距、快門速度的長度都是會危害印刷品質。強燈源，間距短，快門速度相對性較短；弱燈源，間距長，快門速度相對性較長。在一定的燈源和間距下，伴隨著快門速度的提升，藥膜在曝出位置的溶解加重，直到藥膜表面徹底溶解。假如快門速度再次提高，沒有光源的膠卷表面邊沿會因為強光照的輻射源而慢慢溶解，使印刷版線框變軟，乃至開裂、模糊不清。假如快門速度不足，非圖型一部分的膠卷表面沒有徹底溶解，印版顯影后非顯影一部分仍有一層塑料薄膜，印刷的時候會變黑。此外，不一樣知名品牌的車牌號必須不一樣的快門速度，這一定會造成大家的留意。

此外，在印刷真空值下，塑料薄膜與印版的接近度也危害到印刷品的品質，假如糊虛假，發布的印版很有可能會出現重影、模模糊糊等難題。

膠卷曝出后的顯影和定影全過程立即關聯到膠卷上圖象的畫面質量和飽和度。因而，印刷制版膠卷的關鍵是看圖型一部分的相對密度及其圖型一部分和非圖型一部分的飽和度。相對密度越高，飽和度越大，印刷制版膜的品質越好，從而生產制造的印刷制版印刷品質就可以獲得確保。此外，塑料薄膜的薄厚比塑料薄膜好。

顯影劑濃度值過高，顯影速率過快，非常容易導致印版過多顯影，文圖線框變窄，營業網點遺失或文圖不清楚，危害彩盒包裝印刷品質；假如顯影劑濃度值很小，能見光溶解的塑料薄膜表面不容易清洗，印刷時印版非常容易搞臟。

假如顯影時間太長，印版上沒有光源的藥膜表面非常容易融解，印版文本和文本會越來越愈來愈薄，造成 印刷時印痕不堅固、不清楚；假如顯影時間過短，光溶解后的藥膜表面不容易徹底除去，印刷時非常容易搞臟。適度的顯影時間印版顯影后的顯影，見光溶解后的膠卷表面才清洗整潔。假如物質的量濃度很大，顯影時間應減少，不然顯影時間應相對增加。

印刷全過程事實上便是油墨遷移的全過程，一般來說，絲網印油墨轉移率較低，約為38%。當印版在上墨后與絲印油墨觸碰時，油墨的轉移率約為50%，當絲印油墨與打印紙張觸碰時，油墨轉移率約為76%。因而，油墨遷移速度的操縱是十分關鍵的。油墨的環境承載力、油墨的穩定性、印版、絲印油墨的特性及其打印紙張、印刷機等都是會危害油墨的遷移。

高粘度、高流通性的油墨非常容易遷移，轉移率高；低粘度、低流通性的油墨轉移率低。為了更好地提升 油墨的轉移率，務必操縱油墨的黏度和流通性。油墨的特性也會伴隨著自然環境的轉變而轉變，溫度高時，油墨黏度低，溫度低時，油墨黏度高。在具體生產制造中，應依據具體情況挑選不一樣的種類、種類和不一樣的干躁方式。此外，在油墨中添加適量的油墨油能夠調整油墨的特性，有益于操縱營業網點的生長發育，提升 油墨的轉移率。

絲印油墨務必具備優良的吸墨性和透光度，還具備耐酸堿、耐酸性、耐堿性、延展性好等特性。假如在印刷后絨毯沒有完全清理整潔，殘余在絨毯上的油墨會漸漸地硬底化結膜炎，毀壞硫化橡膠表面的膨松構造，立即危害絨毯的受墨率，進而減少絨毯的油墨轉移率。因而，印刷后應完全清理絨毯。假如關機時間較為長，能夠在絨毯表面磨擦一層浮石粉，維持絨毯原來的膨松構造，確保絨毯具備優良的吸墨性和傳墨性。

墨均衡是相對性均衡。在機器設備高速運行的全過程中，印版上的圖型一部分和非圖型一部分全是不僅有墨又有冰的，因而難以避免還會在印版上產生油墨乳化現象。假如水和油墨的使用量操縱不太好，必然加重油墨的化學作用，導致印刷中的糊版和臟版。印刷一般選用降低水的量，適度提升油墨量的方式，但有時候也會降低油墨量。此外，油墨的乳狀液性會伴隨著自然環境標準的轉變而轉變。在具體印刷生產制造中，要把握油墨的黏度和潤版液的pH值，并依據具體情況操縱油墨量和水流量，以無糊、無臟版的印版為標準。

打印紙張的適應能力關鍵反映在光滑度、細度和彎曲剛度上。光滑度提高的打印紙張必須較少的黑墨水；光滑度較弱的打印紙張必須大量的黑墨水。在印刷全過程中，需要的油墨量因打印紙張表面的不一樣而不一樣。在種類、總數、價錢同樣的狀況下，光滑度和細度較高的打印紙張好于光滑度和細度較低的打印紙張。

底砂的品質、金屬片的吸水性和涂層的親油溶性與印版的適用范圍相關，危害著油墨的遷移和油墨的均衡。在印刷制版全過程中，曝出和顯影的品質也會危害到印刷制版的特性。

印刷工作壓力就是指印版滾桶與膠棍、膠棍與印壓滾桶中間的相互影響，是油墨傳送的*條件。假如印刷工作壓力很小，油墨不容易遷移，磨嘰又輕又假；假如印刷壓力大，油墨量會澎漲到非圖型一部分，使營業網點比較嚴重提升，圖象失幀，另外，非常容易減少印版和膠帶的印刷摩擦阻力。因而，務必恰當調節機械設備工作壓力。不一樣凈重的打印紙張必須不一樣的印刷工作壓力，僅有適度的印刷工作壓力才可以確保油墨色調的勻稱性和明暗交界線度的一致性。

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