【影響質量的五大因素】影響彩盒印刷質量的八個因素

因其高端、精美、美觀大方的彩盒包裝，備受包裝客戶的親睞。因而，顧客也十分重視彩盒包裝的印刷品質。那麼，怎樣操縱彩盒包裝的印刷品質呢？

膠卷曝出后的顯影和定影全過程立即關聯到膠卷上圖象的畫面質量和飽和度。因而，印刷制版膠片照片的關鍵是圖型一部分的相對密度和圖型一部分和非圖型一部分的飽和度。相對密度越高，飽和度越大，印刷制版膜的品質越好，印刷品質獲得確保。此外，印刷制版膠片照片的薄厚對印刷制版品質也是有危害。一般來說，塑料薄膜的實際效果比厚膜好。

在印刷全過程中，燈源的抗壓強度、燈源與印版的間距、快門速度的長度都是會危害印刷品質。燈源強，間距短，快門速度相對性短；燈源弱，間距長，快門速度相對性長。在一定的燈源和間距下，伴隨著快門速度的提升，藥膜在極片由此可見一部分的溶解提升，直到藥膜表面徹底溶解。假如快門速度不斷提升，無光藥膜表面邊沿遭受強光輻射的危害，光感應藥膜剛開始慢慢溶解，使印刷出去的圖象線框變窄，乃至開裂模糊不清。假如快門速度不足，光感應藥膜表面的非顯影一部分沒有徹底溶解，顯影后的非顯影一部分也有藥膜，在設備上印刷的時候會搞臟。此外，不一樣知名品牌的印版必須不一樣的快門速度，務必留意。

此外，當板才真空包裝時，塑料薄膜與板才的密不可分水平也會危害板才的品質。假如印版黏貼不善，很有可能會出現雙向黑影和模糊不清等難題。

假如顯影劑濃度值過高，顯影過快，非常容易導致印版過多顯影，文圖線框太細，小一點遺失或文圖不清，危害彩盒包裝印刷品質；假如顯影劑濃度值過低，不容易清洗藥物塑料薄膜表面被光溶解，在設備上印刷時非常容易搞臟印版。

假如顯影時間過長，印版上沒光的藥膜表面非常容易融解，印版的圖象和文本會愈來愈淡，導致印刷全過程中劃痕虛報、不清楚；假如顯影時間過短，光亮溶解的藥膜表面不容易非常容易徹底除去，印刷時非常容易搞臟。適度的顯影時間在顯影清洗時，將光溶解的塑料薄膜表面清洗整潔。物質的量濃度很大時，顯影時間應相對減少；濃度值很大時，顯影時間應相對增加。

印刷全過程事實上是油墨遷移的全過程。一般來說，絲網印的油墨轉移率較為低，約為38%。印版上墨后與絨毯觸碰，油墨轉移率約為50%，絨毯再與打印紙張觸碰，油墨轉移率約為76%。因而，操縱油墨的遷移速度是十分關鍵的。油墨適應能力、油墨均衡、印版、絲印油墨特性、打印紙張、印刷機等都是會危害油墨的遷移。

高粘度、高流通性油墨易遷移，轉移率高；低粘度、低流通性油墨轉移率低。為了更好地提升 油墨的轉移率，務必操縱油墨的黏度和流通性。油墨的特性會伴隨著自然環境的轉變而轉變。當溫度高時，油墨的黏度低。當溫度較低時，油墨的黏度較高。在具體生產制造中，應依據具體情況挑選不一樣的油墨型號規格、種類和不一樣的干躁方式。此外，在油墨中添加適量的油墨油，能夠調整油墨的特性，有益于操縱營業網點的擴大，提升 油墨的轉移率。

硫化橡膠布務必具備優良的吸墨和油墨遷移特性，及其耐酸堿、耐酸性、耐堿性和優良的延展性。假如絨毯印刷后沒有完全清理整潔，殘余在毛絨中的黑墨水會使結膜炎漸漸地硬底化，這會毀壞硫化橡膠表面的毛絨構造，立即危害絨毯的收墨速率，進而減少絨毯的傳墨速率。因而，絨毯印刷后應完全清理。假如關機時間較為長，能夠在絨毯表面擦上一層浮石粉，維持絨毯表面原來的膨松構造，并確保絨毯具備優良的吸墨性和傳墨性。

打印紙張的適用范圍關鍵反映在光滑度、細度、彎曲剛度等層面。光滑度提高的紙必須較少的黑墨水；光滑度差的紙必須較多的黑墨水。在印刷全過程中，不一樣的打印紙張依據其表面情況必須不一樣的油墨量。在種類、總數、價錢同樣的狀況下，光滑度和細度較高的打印紙張好于光滑度和細度較低的打印紙張。

基砂的品質、金屬片的吸水性和涂層高聚物的親油溶性與板的適用范圍、油墨遷移和板的油墨均衡相關。在印刷制版全過程中，曝出和顯影的品質也會危害印刷制版的特性。

黑墨水均衡是相對性均衡，并不是肯定均衡。在機器設備的高速運行全過程中，印版的圖型一部分和非圖型一部分全是上墨和澆灌的，互相滲入，因而油墨乳化現象難以避免還會產生在印版上。假如墨筆畫量操縱不太好，會使油墨乳狀液加重，導致糊印和臟印。印刷時，一般是降低水份和提升油墨量，但有時候也會降低油墨量。此外，油墨的乳狀液性也會伴隨著自然環境標準的轉變而轉變。在具體印刷生產制造中，應依據具體情況操縱油墨黏度和潤版液的pH值，并以印版為標準操縱油墨量和水流量。

印刷工作壓力就是指印版滾桶與硫化橡膠滾桶、硫化橡膠滾桶與沖壓模具滾桶中間的相互影響，是油墨遷移的*條件。印刷工作壓力過小，油墨不容易遷移，油墨比較輕，油墨為假；印刷工作壓力過大，油墨容積澎漲到非圖型一部分，使營業網點擴大比較嚴重，圖象失幀，非常容易減少印版和絲印油墨的印刷摩擦阻力。因而，務必恰當調節機械設備工作壓力。不一樣總數的打印紙張必須不一樣的印刷工作壓力。僅有適度的印刷工作壓力才可以確保油墨色調勻稱，薄厚一致。