影響錫膏印刷機印刷質量的關鍵因素

錫膏印刷對表層貼片商品的品質有非常大的危害。錫膏印刷的品質大部分決策了帖片印刷的品質。

錫膏印刷有三個首要條件：錫膏的挑選、刮刀的挑選和鋼絲網(wǎng)片的種類。接下去，天津市智馳高新科技將開展詳解。

1、 錫膏挑選

錫膏是錫粉和松脂的化合物。松香的作用是在回流焊爐的第一階段去除元器件針、焊層和焊縫上的金屬氧化物，該環(huán)節(jié)在150℃下不斷約3分鐘。焊錫絲是鉛、錫和銀的鋁合金。在回流焊爐的第二階段，流回溫度約為220℃。

粘度是錫膏的一個關鍵特點。在印刷全過程中，粘度越低，流通性越好。它非常容易注入模板孔并打印在PCB板上。印刷后，錫膏滯留在印刷電路板上，其高粘度維持添充樣子而不下移。

錫膏的規(guī)范粘度約為500kcps~1205kcps，典型性的800kcps是模板金屬絲網(wǎng)印刷的理想化挑選。分辨錫膏是不是具備恰當?shù)恼扯扔幸环N好用且經(jīng)濟發(fā)展的方式，以下所顯示：

用面包刀在器皿中拌和錫膏約三十秒，隨后拿出一些錫膏，比器皿高3或4英寸。讓錫膏自身掉下去。一開始，它應當像濃糖槳一樣滑下去，隨后它會分為幾個，掉進器皿里。假如糊狀物不跑偏，它太厚，粘度太低。假如不斷地掉下去，它過薄，粘度太低。

2、 錫膏印刷機刮刀的挑選

錫膏復印機刮刀的功效是使刮刀在印刷錫膏時將錫膏卷在前面，使其注入模板孔，隨后刮去不必要的錫膏，使錫膏的薄厚與印刷電路板上的模板一樣厚。

常見刮刀有二種：硫化橡膠刮刀或聚氨酯材料刮刀和金屬材料刮刀。

金屬材料刮刀選用不銹鋼板或紫銅生產(chǎn)制造，刮刀樣子平扁，復印視角30-55°。應用髙壓時，焊膏不容易從接口處挖到，并且因為是金屬材料，不容易像橡皮擦刮刀那般磨壞，因此 不用銳利。他們比硫化橡膠刮刀貴得多，很有可能會造成 模板磨壞。硫化橡膠刮刀，刮刀強度70-90橡膠硬度計。當應用工作壓力過大時，錫膏滲透到模板底端很有可能導致錫橋，必須常常擦底。乃至很有可能毀壞刮刀、模板或鋼絲網(wǎng)片。過高的工作壓力也會造成 焊膏從輕孔內被挖到，造成 焊接材料角不夠。刮刀的底壓會造成 破邊和不光滑。刮刀的磨壞、工作壓力和強度決策了印刷品質，應細心監(jiān)管。為了更好地得到 達標的印刷品質，刮刀的邊沿應銳利、挺直。

3、 錫膏印刷用模板種類

現(xiàn)階段，鋼絲網(wǎng)關鍵由不銹鋼板模板構成，選用化學腐蝕、光纖激光切割和電鑄三種制作工藝。

因為金屬材料模板和金屬材料刮刀印刷的焊膏是滿的，有時候會獲得過厚的印刷，能夠根據(jù)減少模板的薄厚來調整。

此外，焊層上錫膏的總面積能夠根據(jù)降低10%的線孔長短和總寬來降低。那樣能夠改進因為焊層精準定位不精確而導致的模板與焊層中間架構的密封性狀況，降低模板底端與PCB中間焊膏的“發(fā)生爆炸”。印刷模板底邊清理頻次可由每5次或10次印刷清理降低到每50次印刷清理。

錫膏的挑選、刮刀的挑選、鋼絲網(wǎng)片的種類等是決策錫膏印刷機印刷品質的要素。要是把握了所述要素，一般的印刷錫膏圖案設計應整平，邊沿相對性勻稱。錫膏印刷機的實際操作工作人員務必操縱加工工藝和機器設備自變量，才可以得到 優(yōu)良的印刷品質。